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 高壓反應釜采用快開蓋結構，短時間內即可打開;釜蓋設有手旋結構，可繞水平線旋轉120度以上，方便清洗釜內殘留。普通的雙頭機械密封在實際使用中往往不理想。這種結構的機械密封在反應器上使用時主要有以下缺點:反應器的攪拌軸一般擺動較大。這種結構的機械密封不能很好地解決這個問題，導致密封容易失效。

高壓反應釜

高壓反應釜軸的擺動會使轉子環的o型圈被擠壓腐爛;驅動銷彎曲或斷裂;動環由于軸的偏轉而失去浮力。動環密封面過早被拉緊。當磁壓反應釜工作壓力大于2.5mpa時，彈簧座的定緊螺釘容易打滑，導致密封失效。為此，結構的機械密封也要設置軸套，否則主軸容易被設置的螺釘廢料打滑和劃傷。另外，軸套不設置，軸的擺動使軸的被動圈O形圈磨損;冷卻液要以中壓從a進口進料，因此機械密封要配備壓力冷卻循環系統，增加投資。一般采用壓力油冷卻循環系統;由于冷卻劑壓力，需要整個密封腔。

密封腔、軸套和機械密封部件要設計成裝配式，增加了成本;結構的機械密封的載荷系數K不能調得太小。因此端面比壓過了，密封摩擦副磨損嚴重，導致機械密封壽命短;機械密封結構復雜，安裝和拆卸困難。

為提高壓力反應釜機械密封的浮力，應特別注意密封各部分間隙的調整。如果動圈與軸套之間的間隙過大，動圈密封容易被壓碎或破碎。如果間隙過小，很容易出現動環被卡。動圈與彈簧座、上靜圈、軸套之間的間隙要嚴格控制。反應器設備龐大，接管多，影響安裝質量的因素增加，對安裝工人的技術水平提出了要求。

高壓反應釜安裝動環的軸（襯套）端應有棱角并打磨，軸的靜態晃動量不應大于0.5mm。軸在靜環下的徑向擺動不應大于0.5mm。釜用機械密封的安裝要求按圖紙及設計要求。平衡式機械密封動環密封圈與動環密封腔應有3-5mm間隙。安裝靜環時，端面應對準表盤表，端面與軸線的垂直度應為0.05mm。彈簧壓縮按圖紙要求允許誤差2mm。安裝完成后擰松螺母，再啟動。機械密封安裝時應空運轉24小時以上。機械密封是由一對或幾個垂直于軸的相對滑動端面在流體壓力和補償機構的彈性（或磁力）的作用下結合保持膏體的輔助密封來實現軸密封的抗泄漏裝置。

高壓反應釜常用的機械密封結構由靜環（靜環）1、動環（動環）2、彈性元件3、彈簧座4、定緊螺釘5、動環輔助密封圈6、靜環輔助密封圈8等組成，防旋轉7固定在壓蓋9上防止靜環轉動。轉動環和靜止環也常被稱為補償環或非補償環，這取決于它們是否具有軸向補償能力。