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在當前的市場中，換熱器廠家包括有很多不同的類型，這樣可以滿足不同的使用要求。一般是在化工、冶金、動力、醫藥、制冷以及輕工等行業中，會經常使用到這種設備。其中管殼式無錫換熱器憑借著諸多的優勢在市場中占據著有利的地位，不過，其在設計方面還有一些不足之處。

總的來說，管殼式無錫換熱器的制作過程比較簡單，而且制作成本比較經濟，同時還可以選擇不同的材質來進行制作，所以逐漸的贏得了廣泛的應用。特別是在化工以及石油等領域中，我們常?？梢砸姷狡涞纳碛?。對于用戶來說，該產品不僅具有良好的適應性，而且還可以較高的工作效率，在工作中性能穩定可靠。

盡管管殼式無錫換熱器的應用越來越普遍，但是國內企業在進行設計的時候，目前仍然采用的是較為傳統的設計方法。所以這也就導致該產品在結構設計上還有明天的缺陷。那么，究竟該如何來對其進行優化呢？經過一段時間的研究，我們發現其中壓降是在進行設計工作中的一個重要參數。

也就是說，在進行設計的時候，如果我們能夠結合壓降的情況來進行設計的話，那么將能夠明顯的提升無錫換熱器的性能。那么，在此之前，我們需要先弄清楚具體有哪些因素會影響到壓降。首先就是結構設計特點。相比較來說，采用折流桿式的結構能夠借助桿式支撐的特性，從而實現抗振、高效、低壓降等作用。

事實上，在進行了這樣的結構改進之后，能夠使無錫換熱器的內部結構發生明顯的變化。其中由于其內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，使得殼程流體的流動方式變成了平行流動。這就相當于減少了傳熱死區，同時還可以明顯的降低了損失量。所以，在以低功率進行輸送的情況下，依然能夠較高的傳熱膜系數。

通常情況下，在設計無錫換熱器的時候，所選擇的殼體直徑越小，那么所需要的管子數量也就越少。這樣一來，就可以流體具有較高的流速，達到較高的傳熱系數，所以也就使得壓降越大。從制作成本來說，這樣還可以減少其的制作費用。