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連續攪拌釜進行反應前，先通過進料口將反應物料與催化劑按配比投入釜內，反應溫度由反應釜夾套內的通入的高壓蒸汽提供。當釜內溫度達到生產設定值時，需要保持釜內溫度恒定在一個穩定值。可以說恒溫階段對于產品質至關重要。有時在恒溫后還需要二次升溫和恒溫。在反應過程中反應物料會產生放熱反應，且反應的放熱速率與反應溫度之間是成正比的。

在構建攪拌釜模型時可從控制指標、物料平衡和能量平衡、約束條件三個方面設計控制目標和控制手段。控制指標的選擇是攪拌釜控制方案中的一個關鍵，控制指標可選擇直接指標量，如產品產量，或者間接指標量，如溫度、壓力。反應釜中的指標大多都是綜合性指標。為了保證反應的質量，就需要穩定相關控制參數值。

經常用的控制方案有物料流量自動控制，流量比值自動控制，反應釜入口溫度控制以及冷卻劑流量控制。物料和能量平衡方面，為了保持能量平衡，防止在化學反應過程中熱量的聚集產生“聚爆”，需要按時清理攪拌釜中的惰性物料，來保證反應有序的進行。在反應釜操作的安全性方面，反應釜采取一系列的約束條件來保證反應釜設備的可靠性