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精餾塔內進行反應的時分，常常需要到一個溫度，以便于物料的反應功率可以發揮。如果由于設計或操作不妥，使得精餾塔的反應溫度高于極限時，反應系統發生的熱量會大于反應系統自身所能承受的極限或負荷時，會使搶手溫度升高，導致反應系統失掉控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽數等有欠好影響，還可能會損壞精餾塔和導致事故的發生?！　?/p>

精餾塔要傳熱才能，能將反應放出的熱量移走，而放熱速率與移熱速率與反應器結構有關，因而優化精餾塔設計是控制反應溫度的一個重要的方法。其間熱電偶的測溫點的數目和方位決議了對溫度監控的準確性，對搶手溫度的檢測比較重要，所以要觀察搶手的移動和整個床層溫度分布，一起與反應的轉化率和產品選擇性的改變進行相關，然后完成優化操作的意圖?！　?/p>

當然精餾塔中材料濃度、溫度和流速等操作參數直接影響它的反應速率，然后影響放熱速率、搶手方位和溫度的分布；冷卻介質的熱容量和操作方法決議了移熱速率，所以各個主要操作參數對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響?！　?/p>

總歸，精餾塔的溫度控制涉及到調理催化劑活性、優化反應器設計和優化操作參數等手段，而且這些手段相互相關，互相制約，因而在設備開車及操作中要注意全體掌握，相互配合與協調。