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精餾塔的控制目標是在確保產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的回收率高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行，精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：①塔的溫度和壓力；②進料狀態(tài)；③進料量；④進料組成；⑤進料溫度；⑥回流量；⑦再沸器的加熱量；⑧塔頂冷卻水的溫度和壓力；⑨塔頂采出量；⑩塔底采出量。知道了精餾操作的影響因素，我們應該對以上因素進行實時監(jiān)控，確保以上指標在正常范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔底壓力能確保一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行穩(wěn)定調(diào)節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度，確保塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結(jié)果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴重時還會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；在精餾操作過程中還應遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達到了這三個平衡，才能得到合格的產(chǎn)品，才能使產(chǎn)品收率較大化。